310-х гарячекатана плита з нержавіючої сталі

Короткий опис:

310 нержавіюча сталь має відносно високий вміст вуглецю 0,25%, тоді як нержавіюча сталь 310S має низький вміст вуглецю 0,08%, а інші хімічні компоненти ідентичні. Отже, міцність і твердість нержавіючої сталі 310 вищі, а стійкість до корозії гірша. Корозійна стійкість нержавіючої сталі 310S є кращою, а міцність дещо нижчою. 310S з нержавіючої сталі відносно важко виплавити через низький вміст вуглецю, тому ціна порівняно висока.


Деталь продукту

Теги товару

Ємність з нержавіючої сталі Sino про 310 гарячі прокат з нержавіючої сталі плита, 310 с HRP, PMP

Товщина: 1,2 мм - 10 мм

Ширина: 600мм - 3300мм, звужені вироби, будь ласка, зареєструйте смугові вироби

Довжина: 500мм-12000мм

Вага піддону: 1,0MT - 10MT

Готово: NO.1, 1D, 2D, # 1, гарячекатаний готовий, чорний, відпал та травлення, фінішна обробка

310 / 310с Однаковий клас із різними стандартами

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 високотемпературна нержавіюча сталь

S31008 Хімічний компонент ASTM A240:

C:  0,08, Si: ≤1,5  Mn: ≤ 2,0, Cr: 16.0018.00, Ni: 10.014.00, Пд: ≤0,03, P: ≤0,045 Mo: 2,0-3,0, N≤0,1

S31008 механічні властивості ASTM A240:

Міцність на розрив:> 515 МПа

Межа виходу:> 205 МПа

Подовження (%):> 40%

Твердість: <HRB95

Різниці узагальнені наступним чином:

1. Хімічний склад становить 310. Вміст вуглецю становить 0,15%, а потреба в 310S становить 0,08%. Крім того, він також вимагає, щоб компонент МО був меншим або рівним 0,75%.

2. Твердість поверхні з точки зору міцності. 310 більше 310S

3. Корозійна стійкість 310S перевищує 310, оскільки 310S додає MO

4. Високотемпературна стійкість 310S при однакових умовах обробки краща, ніж 310

Дещо більше відрізняється між гарячекатаною та холоднокатаною нержавіючою сталлю

За визначенням, сталеві злитки або заготовки важко деформувати при нормальній температурі і важко піддаються обробці. Як правило, вони нагріваються до температури від 1100 до 1250 ° C для прокатки. Цей процес прокатки називається гарячою прокаткою. Більшість сталей прокатують методом гарячої прокатки. Однак, оскільки поверхня сталі схильна до накису оксиду заліза при високій температурі, поверхня гарячекатаної сталі шорстка і розміри сильно коливаються. Тому потрібна сталь з гладкою поверхнею, точним розміром і хорошими механічними властивостями, а гарячекатані напівфабрикати або готові вироби використовуються як сировина, а потім холодна. Виробництво методом прокатки.

Прокат під нормальною температурою зазвичай розуміється як холодна прокатка. З металографічної точки зору межі холодної прокатки та гарячої прокатки слід відрізняти за температурою перекристалізації. Тобто прокат, нижчий за температуру перекристалізації, є холодною прокаткою, а прокат, що перевищує температуру перекристалізації, - гаряча прокатка. Сталь має температуру перекристалізації від 450 до 600 ° C.

Як випливає з назви, гаряча прокат має високу температуру прокату, тому опір деформації невеликий і може бути досягнута велика кількість деформації. На прикладі прокату сталевого листа товщина заготовки безперервного лиття, як правило, становить близько 230 мм, а після грубого прокатування та чистового прокатування кінцева товщина становить 1-20 мм. У той же час, через невелике відношення ширини до товщини сталевої пластини, вимога до точності розмірів є відносно низькою, і проблема з формою виникає непросто, а опуклість в основному контролюється. Для вимог організації це, як правило, досягається за допомогою контрольованого прокатки та контрольованого охолодження, тобто контролю за температурою прокатки, температурою чистового прокатування та температурою обтиску обробної прокатки для контролю мікроструктури та механічних властивостей смуги.

Холодна прокатка, як правило, перед накатом не відбувається процес нагрівання. Однак, через невелику товщину смуги, форма пластини схильна до виникнення. Більше того, після холодної прокатки це готовий продукт, і тому для контролю точності розмірів та якості поверхні смуги застосовується багато складних процесів. Лінія холодної прокатки довга, обладнання безліч, а процес складний. Оскільки вимоги користувача до точності розмірів, форми та якості поверхні стрічки вдосконалюються, модель управління, системи L1 та L2, а також засоби контролю форми холоднокатаного стану є відносно гарячими. Більше того, температура рулонів і стрічки є одним з найважливіших контрольних показників.

Холоднокатаний виріб та лист гарячекатаного прокату відрізняються від попереднього та наступного процесу. Гарячекатаний продукт є сировиною холоднокатаного продукту, а холоднокатана гарячекатана рулонна сталь обробляється процесом травлення. Прокатні стани, що прокатуються, мають холодну форму, головним чином для розкачування гарячекатаних листів товстої форми в тонкоколійні холоднокатані листи, як правило, 0,3-0,7 мм методом гарячекатаного бортового прокатування 3,0 мм. Холоднокатана котушка, головний принцип полягає у використанні принципу екструзії для змушення деформації


  • Попередній:
  • Далі:

  • Супутні товари