Китайська ємність з нержавіючої сталі про 310s Hot прокат з нержавіючої сталі плита ,310s HRP,PMP

Товщина (гарячекатана пластина з нержавіючої сталі 310s): 

1.2mm - 10mm

ширина(гарячекатана пластина з нержавіючої сталі 310s): 

600 мм – 3300 мм, звужені вироби, будь ласка, перевірте смугові вироби

довжина(гарячекатана пластина з нержавіючої сталі 310s): 

500mm-12000mm

Вага піддону(гарячекатана пластина з нержавіючої сталі 310s): 

1.0MT – 10MT

обробка(гарячекатана пластина з нержавіючої сталі 310s): 

NO.1, 1D, 2D, #1, гарячекатана готова, чорна, відпал і травлення, обробка станом

310/310s Одного класу з іншого стандарту:

1.4841 S31000 SUS310S 1.4845 S31008 S31008S 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 високотемпературна нержавіюча сталь

S31008 Хімічний компонент ASTM A240:

C: ≤ 0.08, Si: ≤1.5 ​​Mn: ≤ 2.0, Cr: 16.00～18.00, Ni: 10.0～14.00, S: ≤0.03, P: ≤0.045 Mo: 2.0-3.0, N≤0.1

Механічні властивості S31008 ASTM A240:

Міцність на розрив: > 515 МПа

Межа текучості: >205 МПа

Подовження (%): > 40%

Твердість: < HRB95

Відмінності гарячекатаної пластини з нержавіючої сталі 310s підсумовані таким чином:

1. Хімічний склад 310. Вміст вуглецю становить 0.15%, а вимога 310S становить 0.08%. Крім того, він також вимагає, щоб компонент MO був меншим або дорівнював 0.75%.

2. Поверхнева твердість за міцністю. 310 більше, ніж 310S

3. Стійкість до корозії 310S перевищує 310, оскільки 310S додає MO

4. Стійкість до високих температур 310S при тих же умовах обробки краща, ніж 310

Ще деякі відмінності між гарячекатаною та холоднокатаною нержавіючої сталлю

За визначенням, сталеві злитки або заготовки важко деформувати при нормальній температурі та важко обробляти. Як правило, для прокатки їх нагрівають до 1100-1250 °C. Цей процес прокатки називається гарячою прокаткою. Більшість сталей прокатують методом гарячої прокатки. 

Однак, оскільки поверхня сталі схильна до утворення окалини оксиду заліза при високій температурі, поверхня гарячекатаної сталі шорстка, а розмір сильно коливається. 

Тому потрібна сталь з гладкою поверхнею, точним розміром і хорошими механічними властивостями, а гарячекатані напівфабрикати або готові вироби використовуються як сировина, а потім холодні. Виробництво прокатним способом.

Під прокаткою при нормальній температурі зазвичай розуміють холодну прокатку. З металографічної точки зору межі холодної і гарячої прокатки слід розрізняти за температурою рекристалізації. 

Тобто прокатка нижче температури рекристалізації є холодною прокаткою, а прокатка вище температури рекристалізації — гарячою прокаткою. Сталь має температуру рекристалізації від 450 до 600 °С.

Гаряча прокатка, як випливає з назви, має високу температуру прокату, тому опір деформації невеликий і може бути досягнута велика кількість деформації. 

Взявши як приклад прокатку сталевого листа, товщина заготовки безперервного лиття зазвичай становить близько 230 мм, а після чорнової та чистової прокатки кінцева товщина становить від 1 до 20 мм. У той же час, через невелике співвідношення ширини до товщини сталевої пластини, вимога до точності розмірів є відносно низькою, і проблема форми непроста, а опуклість в основному контролюється. 

Згідно з вимогами організації, це зазвичай досягається контрольованою прокаткою та контрольованим охолодженням, тобто контролем температури прокатки, температури кінцевої прокатки та температури опресовування кінцевої прокатки для контролю мікроструктури та механічних властивостей смуги.

Холодна прокатка, як правило, немає процесу нагрівання перед прокаткою. Однак через невелику товщину смуги форма пластини схильна до появи. Крім того, після холодної прокатки це готовий продукт, і, отже, для контролю точності розмірів і якості поверхні смуги використовується багато складних процесів. Виробнича лінія холодної прокатки довга, обладнання численне, а процес є складним. 

Оскільки вимоги користувача до точності розмірів, форми та якості поверхні смуги покращуються, контрольна модель, системи L1 і L2 і засоби контролю форми стану холодної прокатки є відносно гарячими. Крім того, температура валків і стрічки є одним з найважливіших контрольних показників.

Холоднокатаний продукт і лист гарячого прокату відрізняються від попереднього процесу та наступного процесу. Гарячекатаний продукт є сировиною для холоднокатаного продукту, а холоднокатана гарячекатана сталева котушка обробляється за допомогою процесу травлення. Прокатні стани, прокатки, мають холодне формування, головним чином для прокатки гарячекатаних листів товстої форми в холоднокатані листи тонкого калібру, як правило, 0.3-0.7 мм шляхом гарячої прокатки на борту 3.0 мм. Холоднокатана котушка, основний принцип полягає у використанні принципу екструзії для примусової деформації.

Гарячекатана плита з нержавіючої сталі