Китайська ємність з нержавіючої сталі про шестигранний брусок з нержавіючої сталі

Розмір (шестигранний стрижень з нержавіючої сталі):

3 мм-200 мм, від 1/8″ до 8 дюймів

Стандарт (шестигранник з нержавіючої сталі): 

GB1220, ASTM A 484/484M, EN 10060/ DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Оцінка (нержавіюча сталь шестикутник): 

201,304L,316,316s,310

Оздоблення (шестикутна смуга з нержавіючої сталі): 

Чорний, Н малювати

Загальний опис Стандарти щодо шестигранної прутки з нержавіючої сталі:

Що стосується стандартів прокатки прутка з нержавіючої сталі, стандарти США, Великобританії, Німеччини, Франції, Росії, Японії та міжнародні стандарти є більш досконалими, а допуск стандартного розміру США є найсуворішим. Останніми стандартами для національних гарячекатаних профілів з нержавіючої сталі є: ASTMA276 «Стандартна специфікація для прутків і профілів з нержавіючої та жаростійкої сталі»; Американський ASTM 484/A484M «Загальні вимоги до прутків, заготовок і поковок з нержавіючої та жароміцної сталі»; Німецький DIN17440 «Технічні умови для постачання листів з нержавіючої сталі, гарячекатаної смуги, дроту, тягнутого дроту, сталевого прутка, поковок і заготовок»; Японія JlS64304 «Стержень з нержавіючої сталі». 

На початку 1980-х років Китай об'єднав стандарти Сполучених Штатів, Японії, Німеччини, колишнього Радянського Союзу та Міжнародної організації зі стандартизації (ISO), зосередився на японських стандартах JIS з нержавіючої сталі та сформулював національний стандарт GB1220- 92 для прутків з нержавіючої сталі з посиланням на іноземні країни. Стандарти, національний стандарт GB4356-84 для дроту з нержавіючої сталі було сформульовано, що робить сталеву серію більш досконалою та приймає міжнародні бренди, такі як Сполучені Штати та Японія. 

Деякі марки нержавіючої сталі в Китаї відповідають американським стандартним маркам, як показано в таблиці 1. У той же час він зберігає стандартні марки нержавіючої сталі в Китаї, що в основному відповідає маркам нержавіючої сталі розвинених країн, таких як Сполучені Штати, і має більшу універсальність. У порівнянні з розвиненими країнами розрив між самими стандартами значно скоротився, але якість поверхні та допуски на розміри погані, а різниця у фізичному рівні велика.

Шестигранний брусок з нержавіючої сталі – виробничий процес

Процес лінії виробництва прутка: приймання заготовок → нагрівання → прокатка → подвійне різання → охолодження → різання → перевірка → пакування → вимірювання → зберігання.

Невеликі батончики виробляють невеликі фабрики. Основними видами малих млинів є: безперервні, напівбезперервні та горизонтальні. В даний час більшість у світі нових і використовуються малих безперервних прокатних станів. 

Сьогодні популярні арматурні стани мають універсальний високошвидкісний арматурний стан і 4-сегментний високопродуктивний арматурний стан. Заготовка, яка використовується в безперервному малому прокатному стані, як правило, є заготовкою безперервного лиття, і її довжина сторони, як правило, становить 130-160 мм, 180 мм × 180 мм, довжина, як правило, становить приблизно 6-12 метрів, а вага заготовки становить 1.5 ~ 3 тонни. 

Лінії прокатки здебільшого розташовані вертикально, що забезпечує прокатку без кручення по всій лінії. Кількість стійок визначається за принципом згортання однієї стійки разом. Прокатні стани здебільшого парні. Є 18, 20, 22 або навіть 24 маленькі млини для різних розмірів заготовок і готових розмірів, і 18 є основними. Регульована швидкість, прокатка з мікронатягом і без натягу є відмінними рисами сучасних безперервних малих млинів. 

Частина чорнової прокатки та рами середньої прокатки контролюється мікронатягом. Частина середньої прокатки та чистового стану не натягуються, щоб забезпечити точність розмірів виробу. Безперервні фрези зазвичай мають від 6 до 10 і навіть до 12 петельників.

Прокат прутків найлегший у виконанні з усіх рулонних матеріалів і може виконуватися різними способами. Від тривалкового до скручуваного, від напівбезперервного до повного безперервного, прутки можуть бути виготовлені, але їх продуктивність, точність розмірів, кінцевий продукт і швидкість проходження досить різні. Жорсткість трьохвалкового млина низька, і коливання температури нагрівання неминуче призведе до серйозних коливань розміру продукту. 

Крім того, повільна швидкість курсу та тривалий час прокатки призводять до збільшення різниці температур між головою та хвостом рухомого складу, розмір невідповідний, а продуктивність нерівномірна. Вихід дуже низький, якість сильно коливається, а рівень якості надзвичайно низький. Повністю безперервні прокатні стани, як правило, використовують плоскі та альтернативні прокатні частини, деталі прокатки не скручуються, аварії невеликі, продуктивність висока, і можна реалізувати масштабне професійне виробництво та контроль продуктивності конструкції. 

У той же час прокатний стан має високу жорсткість, високий ступінь контролю, а точність розмірів і швидкість проходження були значно покращені, особливо коефіцієнт виходу був збільшений, а відходи виробництва сталі у зворотній печі були значно покращені. зменшений. В даний час прокатка прутка в основному здійснюється за допомогою ступінчастої нагрівальної печі, очищення водою під високим тиском, низькотемпературної прокатки, безголової прокатки та інших нових процесів. Чорнова прокатка та середня прокатка розроблені для адаптації до великих заготовок і підвищення точності прокатки. Фінішна фреза Головним чином для підвищення точності та швидкості.

Порівняно зі звичайною гарячою прокаткою вуглецевої сталі, технологія та процес прокатки нержавіючої сталі в основному відображені в перевірці та очищенні зливків, методах нагрівання, конструкції отвору для прокатки, контролі температури прокатки та термічній обробці виробів у режимі онлайн.

Шестигранний брусок з нержавіючої сталі