Різання високоякісної аустенітної нержавіючої сталі

З розвитком технологій і диверсифікацією промислових потреб, застосування високопродуктивних аустенітної нержавіючої сталі у різних галузях набуває все більшого поширення. Завдяки чудовій стійкості до корозії та високій міцності аустенітна нержавіюча сталь широко використовується в таких ключових галузях, як нафтова промисловість, хімічна промисловість, морська техніка, аерокосмічна промисловість тощо.

Однак розрізати цей високоефективний матеріал непросто і вимагає врахування фізичних і хімічних характеристик матеріалу. В останні роки передові технології різання, такі як водоструминне, плазмове та лазерне різання, широко використовуються в обробці нержавіючої сталі. Ці технології забезпечують ефективні та точні рішення для різання нержавіючої сталі з їх унікальними перевагами. У цій статті буде розглянуто застосування та практика цих трьох технологій у різання високоякісної аустенітної нержавіючої сталі.

Різання високопродуктивної аустенітної нержавіючої сталі:

1. Різання струменем води:

Гідроабразивне різання використовує сопло для створення струменя води під високим тиском, що переносить дрібні абразивні частинки для різання. Цей спосіб дуже ефективний для різання як металевих, так і неметалевих матеріалів. У цьому процесі використовується насос великої потужності, а потреба у воді та електроенергії дуже велика. Цим методом можна різати товсту нержавіючу сталь (>100 мм) без утворення зони термічного впливу (HAZ) або зміни металургійної структури заготовки. Незважаючи на те, що якість розрізу гідроабразивної машини хороша, коли ріжуча ділянка товста, кут скосу ріжучої секції більший. Різання тонких сталевих листів цим методом не є економічним, але складання кількох тонких сталевих пластин може різати кілька заготовок одночасно.

2. Різка плазмою:

Плазмове різання є найбільш часто використовуваним методом для різання пластин середньої товщини всіх марок аустенітної нержавіючої сталі товщиною 25 мм і більше. Конструкція плазмового пальника значно покращує точність і якість різання, що робить його ідеальним процесом для прямого або спеціального різання. У деяких випадках якість різання при плазмовому різанні настільки хороша, що його можна використовувати безпосередньо або як зварювальний шов без подальшої обробки. Оскільки плазмове різання включає високі температури та часткове плавлення металу, стійкість різу до корозії знижується. Портативні машини для плазмового різання можуть вирізати фасонні заготовки або зразки. Підводне плазмове різання може зменшити дим і пил.

Під час плазмового різання марка та товщина нержавіючої сталі є важливими факторами, які слід враховувати при виборі плазмового газу. Уникайте використання газів, що містять кисень, оскільки кисень може призвести до утворення шару оксиду хрому на поверхні, який може споживати хром під поверхнею, знижуючи стійкість до корозії. Незначна зміна кольору на поверхні зрізу свідчить про окислення хрому. У разі сильного знебарвлення необхідне подальше травлення або шліфування країв для відновлення корозійної стійкості. Сертифікована чистота допоміжного газу повинна бути не менше 99.95%, з максимальним вмістом кисню 200 ppm. Інші гази, які зазвичай використовуються для плазмового різання нержавіючої сталі, включають N2 і H2 або суміші Ar і H2, крім N2.

Такі змінні, як швидкість потоку газу, струм дуги, конструкція сопла, швидкість різання та інші, впливають на ширину, форму та якість різу. Для різних сортів і товщини нержавіючої сталі слід отримати конкретні рекомендації з виробниками обладнання для плазмового різання.

3. Лазерне різання:

Під час лазерного різання лазерний промінь розплавляє матеріал, тоді як струмінь азоту видуває розплавлений матеріал із розрізу. Азот запобігає окисленню та запобігає втраті стійкості до корозії. Під час різання нержавіючої сталі лазером тиск азоту вище, ніж тиск кисню під час різання вуглецевої сталі. Для ефективного видування розплавленого металу тиск азоту має збільшуватися разом зі збільшенням товщини матеріалу. Порівняно з плазмовим різанням лазерне різання має більшу швидкість різання, меншу ширину різу та вищу якість різання.

Зазвичай використовується безпосередньо без подальшої обробки зрізаного краю. Основним недоліком лазерного різання порівняно з плазмовим є обмежена товщина, яку можна розрізати. Наразі обладнання для лазерного різання може різати лише нержавіючу сталь максимальною товщиною 12 мм. Машини для лазерного різання можуть різати високоефективну аустенітну нержавіючу сталь і стандартну аустенітну нержавіючу сталь до остаточного розміру без необхідності додаткової обробки. Існує невелика різниця в характеристиках лазерного різання між високопродуктивною та стандартною аустенітною нержавіючої сталлю.

Висновок

Дякуємо, що прочитали нашу статтю, і ми сподіваємося, що вона допоможе вам краще зрозуміти різання високоефективної аустенітної нержавіючої сталі. Якщо ви хочете дізнатися більше про високоефективну аустенітну нержавіючу сталь, ми радимо вам відвідати Китайська нержавіюча сталь для отримання додаткової інформації.

Як провідний постачальник виробів з нержавіючої сталі, Sino Stainless Steel надає клієнтам високоякісні вироби з нержавіючої сталі, такі як стрічки з нержавіючої сталі, котушки з нержавіючої сталі, пластини з нержавіючої сталі, листи з нержавіючої сталі, прутки з нержавіючої сталі та  труби з нержавіючої сталі за дуже конкурентоспроможною ціною.